有色金屬鑄造和化學硬化砂型鑄造工藝

     有色金屬鑄造是一種用于熔化金屬、制造鑄模、將熔化的金屬倒入鑄模中、并在凝固后獲得具有一定形狀、尺寸和性能的金屬零件毛坯的成型方法。 僅需要將金屬熔化成滿足特定要求的液體并倒入鑄模中，冷卻、固化和精加工處理后就可以獲得具有預定形狀、尺寸和性能的鑄件。

     由于有色金屬鑄坯幾乎成型，達到了免加工或少量加工的目的，同時有效降低了成本，在一定程度上縮短了制造時間。 因此，有色金屬鑄造是現代裝備制造業的基本工藝之一。

    除了掌握有色金屬鑄造工藝，還必須了解化學硬化砂型鑄造工藝的特點。 由于化學硬化的砂模的強度比粘土砂模的強度高得多，并且在砂模硬化成具有相對高的強度之后，膜被去除，因此不需要模具修改。 因此，鑄模能夠準確地反映圖案的尺寸和輪廓形狀，并且在隨后的工藝過程中不容易變形，并且所生產的鑄件的尺寸精度更高。

     由于化學硬化砂型鑄造中使用的粘合劑和硬化劑的粘度不高，因此易于與砂粒混合，混砂設備結構輕、功率低、生產率高，并且可以簡化砂處理部分。 當然，不需要大型復雜的成型機 。

     當用化學硬化的砂型鑄造時，可以根據生產要求選擇圖案材料. 實踐證明，以水玻璃為粘結劑的化學硬化砂成本低，在工作環境中沒有氣味.  然而，在澆注以樹脂為粘結劑的化學硬化砂之后，鑄件很容易從型砂中分離出來，減少了清理鑄件的工作量，并且大部分用過的砂可以回收利用。