為了保證鋁鑄件的質量，在開始壓鑄前，應進行全面詳細的檢查，以確定熔化的金屬能否在澆注系統中順暢地流動，以確保不會產生分離、渦流等現象。同時檢查是否有尖角或死角。不能忽視的檢驗項目包括澆注系統橫截面積的變化等。

在鋁鑄件壓制過程中，如果產生的氣體量較大，則直接影響到鋁鑄件的氣孔率。因此，為了避免類似的問題，應首先選擇干燥清潔的合金材料。同時控制熔化溫度，避免過熱，進行脫氣處理。當然，必須合理選擇壓鑄工藝參數，采用順序充型，更有利于腔氣的排出。澆口和澆口有足夠的長度，以便于合金液體的順利流動和氣體排放的可能性。

此外，還必須選擇性能良好的涂料，控制鋁鑄件的噴涂量。對于鋁鑄件，每種缺陷產生的原因是多種不同的影響因素，在實際生產中，應根據困難程度進行處理，先簡化后復雜。

如：首先對鋁合金壓鑄模的分型面、型腔和頂桿進行清理，其次對涂層和噴涂工藝進行改進。增加夾緊力，增加金屬澆注量，然后調整工藝參數，包括注射力、注射速度、澆注時間、開模時間、澆注溫度、模具溫度等，最后選擇優質鋁合金錠，改變新材料與再生材料的比例，并改進e熔煉過程。

在此基礎上，避免了與鋁鑄件有關的許多問題，保證鋁鑄件的成形質量達到相應的標準，滿足實際應用的要求。